အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း ထုတ်ကုန်များအတွက် အလိုအလျောက် ဖြတ်စက်များ မရှိမဖြစ် အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ စင်ပေါ်တွင်တင်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းနှင့် စားသုံးသူမျက်လုံးကို ဖမ်းစားနိုင်သော ထုတ်ကုန်အကြား ခြားနားချက်သည် ၎င်း၏ သေသပ်သောအင်္ဂါရပ်များ၏ တိကျမှုအပေါ်တွင် မကြာခဏ ထွက်ပေါ်လာသည်။ မညီမညွတ် အတွန့်များပါရှိသော ခေါက်ပုံး၊ စုတ်ပြဲနေသော အစွန်းများရှိသော ကော်ဘူးခွံတစ်ခု သို့မဟုတ် မညီမညာသော ဖြတ်တောက်ထားသော အညွှန်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်သည်သာမက အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်လိုင်းများတွင်လည်း ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးသည် ဒုတိယထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ အမှတ်တံဆိပ်၏ ခံယူချက်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို အဓိက အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ ဟိအလိုအလျောက်သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်မွေးရာပါ ကွဲပြားပြီး လုပ်အားပိုလိုအပ်သော manual နှင့် semi-automatic လုပ်ငန်းစဉ်များကို အစားထိုးကာ အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာသည်။


အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စက္ကူပြား၊ ကော်ဖတ်ဘုတ်နှင့် အထူးအလွှာများကဲ့သို့သော စက္ကူပြားများ၊ ကော်ဖတ်ဘုတ်များနှင့် အထူးအလွှာများကဲ့သို့သော သတ္တုပြားများကို ဖြတ်ရန်၊ အတွန့်နှင့် ဖောင်းကြွစေရန် သံမဏိသေတ္တာကို အသုံးပြုသည့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားထုတ်မှုအပေါ် မှီခိုထားသည့် လက်ဖြင့်အသေဖြတ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ အလိုအလျောက်စက်သည် လက်ဖြင့်မအောင်မြင်နိုင်သော တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲမဖြစ်နိုင်သည့်အဆင့်ဖြင့် servo motors၊ pneumatic စနစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှု algorithms ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုမှသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးကို အထောက်အကူပြုသည့် ထိရောက်မှု အကျိုးကျေးဇူးများအထိ ဆန်းစစ်ပါမည်။

Automatic Flat-bed Die Cutting Machine


မာတိကာ


1. အလိုအလျောက်သေစေသောဖြတ်စက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မထားသောစာရွက်ပစ္စည်းများကို ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်းထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်သည် ထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခေါက်မျဉ်းများကို ခေါက်ခြင်းနှင့် အချို့ကိစ္စများတွင် ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်း အလှဆင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ "အလိုအလျောက်" သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဤစက်အမျိုးအစားကို အစာကျွေးခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် သိသာထင်ရှားသော အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်သော လက်စွဲနှင့် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်သေသပ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ခွဲခြားထားသည်။ အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) မှ ထိန်းချုပ်ပြီး အာရုံခံကိရိယာများစွာဖြင့် စောင့်ကြည့်သည့် အဆက်မပြတ်၊ မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

  • Feeder-တစ်ဖွဲ့ချင်းစီမှ စာရွက်များကို ပိုင်းခြားပြီး ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် စက်ထဲသို့ ပေးပို့သည့် ယန္တရားတစ်ခု။
  • မှတ်ပုံတင်စနစ်-စာရွက်တစ်ခုစီကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့မဝင်မီ တိကျစွာချိန်ညှိပေးသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်လမ်းညွှန်များ အတွဲလိုက်။ ခေတ်မီစက်များသည် တိကျမှုမြင့်မားသော ချိန်ညှိမှုအတွက် optical သို့မဟုတ် ကင်မရာအခြေခံ မှတ်ပုံတင်စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။
  • ဖြတ်တောက်ခြင်းစခန်းစတီးလ်သေဆုံးသွားသော စက်၏နှလုံးကို (ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းစည်းမျဥ်းများပါရှိသော အပြား သို့မဟုတ် ရိုတာရီကိရိယာ) သည် ၎င်းကိုဖြတ်ရန် စာရွက်နှင့်တွန့်ခြင်းတို့ကို ဖိထားသည်။ ဖိအားကို ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိခြင်းဖြင့် သက်ရောက်သည်။
  • ဖယ်ရှားရေးစခန်း-ဖြတ်စာရွက်မှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ("မက်ထရစ်") ကို ဖယ်ရှားသည့် ယန္တရားတစ်ခု။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် အထွက်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
  • ပို့ဆောင်ရေးစခန်း-အချောထည်ပစ္စည်းများကို နောက်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်သို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် သပ်ရပ်စွာစုပုံထားသောစနစ်။

ခေတ်မီ အော်တိုဖြတ်တောက်ခြင်း စက်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာသည် မှတ်သားဖွယ်ကောင်းသည်။ feeder သည် မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်စာရွက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို သီးခြားပစ္စည်းနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မှတ်ပုံတင်စနစ်သည် သေးငယ်သော မှားယွင်းမှုများအတွက် မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပုံနှိပ်ထားသော ပုံနှင့် သက်ဆိုင်ကြောင်း သေချာစေကာ မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားကို တစ်တန်၏တစ်စွန်းတစ်စအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး စာရွက်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ မှာWenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd.ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဤအဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များပါ၀င်သည့် အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများအား အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။


2. တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးကို အဘယ်ကြောင့် သတ်မှတ်သနည်း။

သေသပ်သောထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အရည်အသွေးကို အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်နှစ်ခုဖြင့် သတ်မှတ်သည်- တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု။ တိကျမှု သည် ရည်ရွယ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် မည်မျှ တိကျစွာ ကိုက်ညီမှု ရှိသည်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ဆိုသည်မှာ စက်က ထောင်ပေါင်းများစွာသော သံသရာတစ်လျှောက် တူညီသောရလဒ်ကို မည်ကဲ့သို့ တသမတ်တည်း ထုတ်ပေးသည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျမှုမရှိခြင်းသည် ပုံးပုံးထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ခေါက်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းအဆင့်များတွင် ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည့် မှားယွင်းသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် အတွန့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု မရှိခြင်းဆိုသည်မှာ အစုလိုက်တစ်ခုအတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်အချို့ကို လက်ခံနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာ စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အခြားအရာများကို လက်ခံနိုင်မည်မဟုတ်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။

အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှစ်ခုစလုံးတွင် ထူးချွန်သည်။ စက်၏တောင့်တင်းသောဘောင်နှင့် တိကျသောသေတ္တာတပ်ဆင်ခြင်းစနစ်သည် စာရွက်နှင့်ဆက်စပ်သော အံစာတုံးအား မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ မှတ်ပုံတင်စနစ်သည် စာရွက်တစ်ခုစီကို အံစာတုံးတွင် တိကျသော +/- 0.1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းအောင် ချိန်ညှိပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားသည် စာရွက်တစ်ခုလုံးနှင့် တစ်ချပ်မှတစ်ချပ်သို့ ဖြတ်တောက်မှုအား တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ကြိုးဝိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပကတိအခြေအနေသည် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည့် ဤတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုအဆင့်ကို manual သို့မဟုတ် semi-automatic die cutting ဖြင့် ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးအပေါ် တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၏ သက်ရောက်မှုကို အဓိကနယ်ပယ်များစွာတွင် တွေ့မြင်နိုင်သည်-

  • ခေါက်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်း-သန့်ရှင်းပြီး တိကျသောခေါက်များ အတွက် တိကျသော ခေါက်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အတွန့်သည် မှားယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် တိမ်လွန်းပါက၊ ပုံးသည် မှန်ကန်စွာခေါက်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ကွက်လပ်များ၊ ချိန်ညှိမှုမှားနေသော panels များနှင့် အသွင်အပြင်ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ခေါက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုရှိ ပုံးတစ်ပုံးတိုင်းသည် ခေါက်ပြီး ကော်များ တသမတ်တည်းလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
  • ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်း-ထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များကို ပုံနှိပ်ဂရပ်ဖစ်ဖြင့် တိကျစွာ မှတ်ပုံတင်ရပါမည်။ မှားယွင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှု၏ အမြင်အာရုံကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ဧရိယာသို့ ဖြတ်တောက်နိုင်ကာ ထုတ်ကုန်ကို ရောင်းချ၍မရတော့ပါ။ အလိုအလျောက် အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ မှတ်ပုံတင်စနစ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အသေဖြတ်တောက်မှုများကို အမြဲမှန်ကန်သောအနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။
  • ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိ-အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပုံးပုံးကို အားနည်းစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ထုတ်ကုန်ကို ကာကွယ်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တိကျသောနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပုံးတစ်ပုံးတိုင်းတွင် လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။
  • အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေး-ထုပ်ပိုးမှု၏ အမြင်အာရုံသည် အသေဖြတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ စုတ်ပြဲနေသော အနားသတ်များ၊ မညီမညွှတ်သော အတွန့်များနှင့် တသမတ်တည်း ဖောင်းကြွမှု အားလုံးကို ထုတ်ကုန်၏ ရိပ်မိသော တန်ဖိုးမှ နှောင့်ယှက်သည်။ အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် သန့်ရှင်းတိကျသော အစွန်းများနှင့် တသမတ်တည်း တွန့်လိမ်ခြင်းကို ပေးဆောင်သည်။

Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd. တွင်၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသည် ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် အသေဖြတ်တောက်ခြင်း စက်များသည် ဤဂုဏ်ရည်တော်များကို တသမတ်တည်း ပေးပို့နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပြီး စက်တိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီတွင် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။


3. Automation သည် Manual Variability ကို မည်သို့ဖယ်ရှားမည်နည်း။

အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အထင်ရှားဆုံးအားသာချက်တစ်ခုမှာ manual နှင့် semi-automatic die cutting လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မွေးရာပါကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ လက်ဖြင့်အသေဖြတ်ခြင်းတွင်၊ အော်ပရေတာသည် စာရွက်များကို အစာကျွေးရန်၊ အသေနှင့် ချိန်ညှိကာ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားကို အသုံးပြုရန် တာဝန်ရှိသည်။ ဤအဆင့်တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားနိုင်ခြေရှိသော အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်အားလုံးသည် အထွက်၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်သည် ချို့ယွင်းချက်နှုန်း မြင့်မားပြီး သိသိသာသာ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု ပမာဏများနှင့်အတူ မွေးရာပါ ကွဲလွဲနေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အော်ပရေတာမှ ထိန်းချုပ်မှုကို စက်သို့ လွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် ဤကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စက်၏ feeder၊ မှတ်ပုံတင်စနစ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစာနယ်ဇင်းသည် PLC မှ ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တစ်ခုစီဖြင့် တိကျစွာ ထပ်တူကျသော အစီအစဥ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အော်ပရေတာ၏အခန်းကဏ္ဍသည် စက်ကိုတပ်ဆင်ခြင်း၊ feeder ကိုတင်ခြင်းနှင့် output ကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့အတွက် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ စက်သည် ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော ညီညွတ်မှုအဆင့်ဖြင့် အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အဓိကအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များအတွက် manual နှင့် အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကြား ကွဲပြားမှုကို သရုပ်ဖော်သည်-

အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက် Manual Die Cutting ၊ ၊ အလိုအလျောက်သေဆုံးဖြတ်စက်
ရာထူးတိကျမှုဖြတ်တောက်ခြင်း။ +/- 0.5 မီလီမီတာ +/- 0.1 မီလီမီတာ
Crease Depth Consistency +/- 15% +/- 3%
အစွန်းအရည်အသွေး (burr) မကြာခဏ burrs သန့်ရှင်းပြီး ဝက်ခြံကင်းသော အစွန်းများ
ချို့ယွင်းမှုနှုန်း 5-10% < 1%
ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်း 8-15% < 2%

ဤဇယားရှိဒေတာသည် Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd. နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များမှ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှပြုလုပ်သော ကွင်းဆင်းလေ့လာမှုများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ၎င်းသည် manual မှ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည့် အရည်အသွေးတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်လာမှုကို သရုပ်ပြသည်။ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းများ လျှော့ချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အ၀ထည့်သွင်းထားပြီး ချွန်ထက်သောအသေများ သို့မဟုတ် လေးလံသောစာရွက်များကို လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့် အော်ပရေတာများအတွက် အော်တိုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဒဏ်ရာရရှိနိုင်ခြေကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။


4. အဘယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် ။

အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏စွမ်းရည်၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအစုံဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ စက်ကိုရွေးချယ်သောအခါတွင်၊ ဤသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် မည်သို့သက်ဆိုင်သည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd မှ ထုတ်လုပ်သော မော်ဒယ်များကို ကိုးကားလျက် အလိုအလျောက် သေသပ်ဖြတ်တောက်သည့် စက်အတွက် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။

အများဆုံးစာရွက်အရွယ်အစား-ဤသတ်မှတ်ချက်သည် စက်ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အကြီးဆုံးစာရွက်ကို သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မီလီမီတာ (အလျား x အနံ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ အများဆုံးစာရွက်အရွယ်အစားသည် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်၏ အများဆုံးအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အနိမ့်ဆုံးစာရွက်အရွယ်အစား-၎င်းသည် စက်ကိုင်တွယ်နိုင်သော အသေးငယ်ဆုံးစာရွက်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ပုံး သို့မဟုတ် တံဆိပ်များ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Die-Cutting Pressure-စက်၏ အမြင့်ဆုံး ဖိအားသည် တန်ချိန်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး အသေခံသို့ သက်ရောက်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် စက်အား ပိုထူပြီး ပိုသိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ မလုံလောက်သောဖိအားသည် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးအတွက် ဖိအားတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း-စက်ဖြင့် တစ်နာရီလျှင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စာရွက်အရေအတွက်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက် အသေသတ်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် စာရွက် ၅,၀၀၀ မှ ၇,၀၀၀ အတွင်း အံစာတုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

မှတ်ပုံတင်ခြင်း တိကျမှု-စက်သည် စာရွက်ကို အသေနှင့် ချိန်ညှိပေးသော တိကျမှု။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် +/- 0.1 မီလီမီတာ ကဲ့သို့သော သည်းခံမှုတစ်ခုအဖြစ် ဖော်ပြသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော မှတ်ပုံတင်တိကျမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု-ဖြတ်တောက်မှု၏ တိကျမှု၊ ၎င်းကို စာရွက်အစွန်းနှင့် ဆက်စပ်သော ဖြတ်မျဉ်း၏ အနေအထားအပေါ် သည်းခံမှုအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု သည် ကုန်ချော ထုတ်ကုန် ဒီဇိုင်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပုံမှန်အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-

သတ်မှတ်ချက် ရိုးရိုးတန်ဖိုး ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသည်။
အများဆုံးစာရွက်အရွယ်အစား 1050 x 750 မီလီမီတာ အများဆုံးထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်သည်။
Min Sheet Size 400 x 360 မီလီမီတာ အနည်းဆုံး ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်သည်။
Max Die-Cutting Pressure ၃၀၀ တန် အထူနှင့်သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ခွင့်ပြုသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအရှိန် တစ်နာရီလျှင် စာရွက် ၆၀၀၀ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်သည်။
မှတ်ပုံတင်ခြင်း တိကျမှု +/- 0.1 မီလီမီတာ ပုံနှိပ်ပုံနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။
Die-Cutting တိကျမှု +/- 0.15 မီလီမီတာ ထုတ်ကုန် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ 380V၊ 50Hz၊ 3 အဆင့် အဆင့်မီစက်မှုစွမ်းအား

Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သတ်မှတ်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် အလိုအလျောက်သေဆုံးသည့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်သောစက်ကို အကြံပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။


5. ထိရောက်မှု ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှု စီးပွားရေးအပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

အရည်အသွေးသည် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းအတွက် အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသောအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုမြင့်မားပြီး အနားသတ်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ပါးလွှာသည်။ အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုသည် ထုပ်ပိုးမှုတစ်ယူနစ်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလိုအလျောက်အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အဓိကနယ်ပယ်များစွာတွင် ထိရောက်မှုရရှိစေသည်- အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအကျိုးအမြတ်များသည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး-လက်ဖြင့်အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် စက်ကို အစာကျွေးရန်၊ စာရွက်များကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို လွှင့်တင်ရန် အော်ပရေတာများစွာ လိုအပ်သည်။ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုကြီးကြပ်ရန် အော်ပရေတာတစ်ဦးတည်းသာ လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် အလုပ်သမားစရိတ် ကြီးမြင့်သော ဒေသများတွင် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာ လျော့ကျနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စက်သည် အော်ပရေတာများအပေါ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ ပျက်ကွက်မှုနည်းပါးပြီး စိတ်ဓာတ်ပိုမိုမြင့်မားလာစေသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု-အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ တိကျမှုသည် စာရွက်ပေါ်ရှိ သေသပ်အင်္ဂါရပ်များကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ အသိုက်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်ပေးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပမာဏကို လျော့နည်းစေသည်။ စက်၏ထုတ်ယူသည့်နေရာသည် အမှိုက်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် လွယ်ကူစွာပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် တန်ဖိုးမြင့်အလွှာများအတွက် ပစ္စည်းများ အသုံးချမှု တိုးတက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း-အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် manual သို့မဟုတ် semi-automatic စက်ထက် များစွာမြင့်မားသော မြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား စက်အရေအတွက် သို့မဟုတ် လုပ်သားအင်အား အရွယ်အစားကို မတိုးစေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေသည်။ ဤတိုးမြှင့်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို လုပ်ငန်းသစ်များအနိုင်ရရန် သို့မဟုတ် လက်ရှိဖောက်သည်များအတွက် ဦးဆောင်ချိန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ဇယားသည် တွေးခေါ်မှုဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လက်စွဲနှင့် အလိုအလျောက် အသေဖြတ်ခြင်း၏ စီးပွားရေး နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

မက်ထရစ် Manual Die Cutting ၊ ၊ အလိုအလျောက်သေဆုံးဖြတ်စက်
အလုပ်သမား Shift နှုန်း အော်ပရေတာ ၄ အော်ပရေတာ ၁
Shift အလိုက် အထွက် (စာရွက်များ) ၁၅၀၀ ၆၀၀၀
စာရွက် ၁၀၀၀ လျှင် အလုပ်သမားစရိတ် $60 $15
ပစ္စည်းအသုံးချမှု ၈၅% ၉၂%
ချို့ယွင်းမှုနှုန်း 5% 1%
စာရွက် 1,000 (စုစုပေါင်း) ကုန်ကျစရိတ် $120 ၅၅ ဒေါ်လာ

ဤကိန်းဂဏန်းများသည် အလိုအလျောက်သေသပ်သည့်စက်ဖြင့် ရရှိနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးတွင် သိသိသာသာတိုးတက်မှုကို သရုပ်ဖော်သည်။ စက်တွင် မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် လုပ်သားစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် အထွက်နှုန်း မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရယူသည်။ Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူ မြောက်မြားစွာကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်အောင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။


6. မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်သေသပ်သည့်စက်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သနည်း။

အဖြေ- အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စက္ကူပြား၊ ဖိုက်ဘာဘုတ်၊ အစိုင်အခဲဖိုက်ဘာဘုတ်၊ ကြမ်းခင်းနှင့် အုပ်ထားသော ပျဉ်ပြားများကဲ့သို့သော အထူးအလွှာများ အပါအဝင် စာရွက်ပစ္စည်းများ အများအပြားကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဖြတ်နိုင်သော ပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံး အထူနှင့် သိပ်သည်းမှုသည် စက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖိအားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် အသေဖြတ်တောက်ခြင်း စက်များသည် အသုံးအများဆုံး ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

မေးခွန်း 2- စက်သည် တာရှည်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။

အဖြေ- မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှုကို ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မှတ်ပုံတင်စနစ်သည် စာရွက်တစ်ခုစီ၏ တည်နေရာကို အသေခံရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ သွေဖည်မှုကို တွေ့ရှိပါက၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အသေဖြတ်ခြင်းဌာနရှေ့တွင် စာရွက်အနေအထားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ စာရွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများရှိသော်လည်း၊ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

မေးခွန်း 3- အော်တိုသေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အသေးစားအသုတ်အရွယ်အစားများကို စီးပွားရေးအရ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်တယ်၊ အော်တိုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် သေးငယ်သောအသုတ်အရွယ်အစားများကို စီးပွားရေးအရ ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း အသေခံခြင်းနှင့် စက်အတွက် တပ်ဆင်ချိန်သည် အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သော်လည်း၊ အလွန်သေးငယ်သော အသုတ်အရွယ်အစားများအတွက်၊ semi-automatic စက်သည် တွက်ခြေကိုက်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ စီးပွားဖြစ်ထုပ်ပိုးမှုအများစုအတွက်၊ အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် သေးငယ်သောအသုတ်များအတွက်ပင် စျေးသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ စက်၏ မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့က အကြီးစားနှင့် အသေးစား ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။

မေးခွန်း 4- အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက် မည်သည့်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သနည်း။

အဖြေ- အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်စေရန်အတွက် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် feeder နှင့် ပေးပို့သည့်နေရာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကိုလည်း ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် စက်မော်ဒယ်တစ်ခုစီအတွက် အသေးစိတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ပေးပါသည်။

မေးခွန်း 5- စက်သည် မတူညီသော သေတ္တာပုံစံများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သနည်း။

အဖြေ- အလိုအလျောက်သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အသေခံဖွဲ့စည်းပုံများစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အံစာတုံးကို စက်၏အသေဖြတ်တောက်ခြင်းဌာနတွင် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားသည့် သေဘောင်တစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အော်ပရေတာအား သတ်သတ်မှတ်မှတ်သေဆုံးမှုအတွက် သင့်လျော်သောဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ခွင့်ပြုသည်။ အသေတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာမြင့်ပြီး ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ရရှိစေပါသည်။


7. နိဂုံး

အလိုအလျောက်သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အရည်အသွေးမြင့်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးပို့နိုင်စွမ်းသည် ၎င်းအား manual နှင့် semi-automatic အခြားရွေးချယ်မှုများမှ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည်။ စက်၏ တိကျမှုသည် ဖြတ်တောက်မှုတိုင်းနှင့် အတွန့်တိုင်းသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ၎င်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတစ်လျှောက်တွင် ဤအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ လုပ်အား၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့တွင် ထိရောက်မှုရရှိမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို မည်သည့်ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူအတွက်မဆို ကောင်းမွန်သောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြစ်စေပါသည်။

Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံး အလိုအလျောက်သေဆုံးသည့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များနှင့် ပြည့်စုံသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုများကို ပေးအပ်ရန် ရည်စူးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များလိုအပ်သည့် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း၏ တောင်းဆိုချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များအကြောင်းနှင့် သင့်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပုံကို ပိုမိုလေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် သင့်အား ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။

Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd. သို့ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။သင်၏ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် သင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်သည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်။

စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။

X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။ လက်ခံပါတယ်။